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精密铸造使用水基脱模剂的方法
日期:2013-5-14 人气:3597返回

  精密铸造工艺中有一种材料是生产精密铸件产品过程中必不可缺的,这种材料的学名叫脱模剂。那么精密铸造厂经常会面临精密铸件质量不合格的问题,比如精密铸件中有气泡、气孔、夹杂以及粘模等问题,其实这些问题都与脱模剂的选择相关

  1、水基脱模剂的特点

  采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂。

  优质脱模剂大多由l5—25种原料配制而成,其中关键的成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就会有很大的差别。对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象,如果用错了对象,再优质的产品也无法发挥其效能。

  2、脱模剂的选用与压铸质量的关系

  水基脱模剂其成分及含量的差异,有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同,也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量,具体表现如下,

  ①雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

  ②皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。

  ③皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、有痕迹。

  ④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着,皮膜形成慢。